|
CDC-除氧器防腐蚀复合涂层
DEAERATOR ANTI-CORROSION COMPOSITE COATING
一、 除氧器概况
除氧器水箱内壁的氧腐蚀是普遍存在的问题，这是由其工作特点所决定的。 除氧器水箱长期装有158—188℃、0.69—1.03Mpa的沸腾水, 水中的氧含量有时可高达0.1mg/l，所以氧腐蚀相当严重。 腐蚀结果不仅造成锅炉给水品质降低，而且应力腐蚀还会引起除氧器开裂，严重时将导致除氧器爆炸。所以，国家电力管理部门曾几次下文要求各级领导部门积极采取有效措施消除除氧器因腐蚀和焊接等造成的安全隐患，确实保证除氧器的安全运行。根据大小不同的机组，如50MW—600MW，所用的除氧器容积通常为70—235m2 ，除氧器材料一般为20R、20G、16Mn。 这些材料耐氧腐蚀能力较差，因此，对除氧器水箱内壁进行防护处理，消除腐蚀和应力腐蚀及其形成的裂纹，对于延长除氧器使用寿命、改善锅炉给水品质、保证除氧器和锅炉安全运行都具有极其重要的意义。
二、 CDC技术特点
除氧器防腐高性能涂层是一种复合涂层，它由底层、 中间防护层、表面防护层组成。 其中，底层具有高耐蚀性，并且与除氧器水箱内壁的结合强度高达70Mpa，可保证涂层绝对不会脱落； 中间防护层是抗氧腐蚀的第二道防线，它由具有优良抗腐蚀能力的奥氏体基体材料组成；表面防护层是抗氧腐蚀的第一道防线，由高耐酸碱、耐水、耐候、耐温（300℃）的高聚合物组成，涂层致密。CDC复合涂层的突出优点在于双重防护作用和足够高的结合强度， 经多家电厂使用,取得了很好的防腐效果。该复合涂层用于汽轮机主油箱防腐,也有优良的效果。
三、 技术指标
|
名 称 |
数 值 |
名 称 |
数 值 |
|
结 合 强 度 |
70 MPa |
耐 盐 腐 蚀
（3%NaCl） |
优 |
|
耐 酸 性
（20%H2SO4、20%HCl） |
优 |
涂 层 硬 度 |
≥HRC40 |
|
耐 碱 性
（20%NaOH） |
优 |
使 用 温 度 |
≤300℃ |
|
耐 透 平 油
（32#、46#、68#） |
优 |
使 用 寿 命 |
2个大修期 |
 
经过CDC防腐的300MW除氧器水箱 大型火力发电厂
四、 工艺措施
1、 施工前，排去除氧器水箱内的水，保证水箱内干燥、无水汽。
2、 清理除氧器水箱内壁表面，用喷砂清理，要求清理后表面达到Sa3级。
3、 喷涂底层，厚度约为0.07-0.1mm。
4、 喷涂中间防护层，厚度约为0.2-0.3mm。
5、 刷涂表面防护层，分二道施涂，中间留有12~24小时的固化时间（因气温不同而定），涂层厚度约为0.1mm。
6、 施工完成后，保证有24~48小时的固化和养护时间。
五、 注意事项
1、 施工过程中，保证现场干燥不潮湿。
2、 在涂层养护期内，禁止冲水、踏踩、碰蹭等。
|
